ANNEXE II
ANNEXE II RÉFÉRENTIEL DES ACTIVITÉS PROFESSIONNELLES Certificat d'aptitude professionnelle spécialité « Métiers de l'usinage » II.1. Le champ d'activité II.1.1. Secteurs professionnels concernés Le ou la titulaire du CAP « Métiers de l'usinage » s'insère généralement, en fonction du tissu industriel local (usinage, décolletage, outillage, microtechnique, maintenance…), dans des entreprises industrielles du domaine de la mécanique de tailles très différentes (TPE, PMI, PME, groupes ou grandes entreprises industrielles). Ces entreprises couvrent de nombreux champs d'activités, tels que : - l'industrie mécanique ; - l'industrie agroalimentaire ; - l'industrie automobile ; - l'industrie aéronautique et spatiale ; - la construction navale ; - le médical ; - l'horlogerie ; - l'industrie chimique, pétrochimique et pharmaceutique ; - l'industrie de production d'énergie ; - le bâtiment et les travaux publics ; - le machinisme agricole ; - la maintenance industrielle ; - les métiers d'arts ; - … En lien avec le développement du numérique, les entreprises intègrent déjà, en particulier celles de l'industrie du futur, l'usage de la chaîne numérique au sein de la chaine de production, que ce soit dans le cadre de la conception, de la préparation, du pilotage des moyens de production ou de la simulation des environnements connectés de production. Elles répondent à leurs clients ou à leurs donneurs d'ordre dans des délais toujours plus courts. En lien avec l'évolution des technologies, les entreprises proposent des réalisations unitaires, en petite, moyenne et grande série. Elles élargissent leurs possibilités de réalisation. Elles intègrent progressivement les techniques de fabrication additive, de contrôle, de finition et de parachèvement. En lien avec les exigences de la qualité, pour satisfaire leurs clients ou donneurs d'ordre et leur garantir une réponse adaptée et conforme à leurs besoins, les entreprises adoptent les normes récentes ainsi que les démarches et les procédures de management de la qualité. En lien avec les préoccupations environnementales, les entreprises se sont largement emparées des questions relatives à la protection de l'environnement et à la préservation des ressources naturelles. En initiant une politique de management environnemental, adossée au respect des réglementations et des normes en vigueur, elles démontrent au travers de la certification de leur système de management, de leurs systèmes de certifications et leur engagement sur ces problématiques et vis-à-vis de la réglementation sociétale des entreprises (RSE). En lien avec les nécessités économiques, les entreprises utilisent des solutions de reporting (rapports d'activité et tableaux de bord de gestion, informations chiffrées, fiabilisées et mises à jour en temps réel) et mettent en place des outils de comptabilité analytique au travers de l'utilisation de logiciel de gestion et de pilotage de la production (Manufacturing Exécution System (MES) ou de logiciels de supervision, de contrôle à distance et en temps réel du système de production lui apportant ainsi flexibilité et agilité. Ainsi les entreprises de la filière des industries mécaniques innovent, se diversifient, apportent un ensemble de compétences spécialisées et une prise en charge globale du besoin de leurs clients ou des donneurs d'ordre (de la conception à la réalisation ou à l'assemblage avant mise en service). Le contexte professionnel des industries de la mécanique se caractérise par : - une grande diversité des produits réalisés ; - une réactivité face aux exigences et aux contraintes de délai, de qualité et de coût ; - une internalisation des services et des prestations associées à la réalisation du produit ; - l'emploi de technologies et méthodes performantes tant au niveau des ressources mobilisées (applications logicielles, équipements numériques, moyens de production, bases de données, gestion de production…) qu'au niveau des matériaux utilisés et des produits réalisés ; - une technicité en évolution constante au service de la qualité et du progrès économique ; - une préoccupation permanente des questions d'environnement, de santé et de sécurité au travail et de RSE. II.1.2. Typologie des réalisations pouvant être confiées au titulaire du diplôme Le contexte professionnel dans lequel exerce le ou la titulaire du diplôme dépend de la nature des productions assurées par l'entreprise. Les éléments à réaliser peuvent être différents en quantité, en qualité et de formes initiales variées (format marchand, produits semi-finis, pièces issues d'un procédé d'obtention…), différentes en dimensions ou de par la nature des matériaux travaillés (métaux, alliages ferreux et non ferreux, matières plastiques et matériaux composites). Le ou la titulaire du CAP « Métiers de l'usinage » peut mobiliser ses compétences dans le cadre de la fabrication des éléments ou pièces destinées à un outillage ou à un sous-ensemble industriel, qu'il s'agisse de biens de consommation pour le grand public, de biens d'équipement pour les entreprises, d'outillages spécialisés ou d'ensembles mécaniques à haute valeur ajoutée. - Typologie des réalisations : - réalisation de pièces unitaires ou en petite série : - porte-pièces, porte-outils, outillages de contrôle, pièces de rechange ou retouchées, prototypes ; - réalisation en moyenne, grande ou très grande série : - pièces de forge et fonderie ; - pièces pour l'aéronautique ; - pièces pour la microtechnique ; - pièces issues de procédés de fabrication additive ; - pièces de décolletage ; - réalisation d'outillages (usinage, assemblage, ajustage) : - moules de mise en forme de matériaux (métalliques, plastiques, élastomères…) injectés, thermoformés … ; - outillages de mise en forme de métaux en feuille, découpés, pliés, emboutis … ; - outillages de forge, frappe à froid, à chaud … ; - outillages de prise de pièces ; - outillages de contrôle ; - Contexte d'intervention pour la réalisation des éléments mécaniques ou des outillages : - en très grande série (décolletage) ou en grande et moyenne séries, le ou la titulaire du CAP intervient principalement au niveau : - de la préparation de la production et des moyens de production ; - de la mise en œuvre des moyens de contrôle et du respect des cadences de production ; - du contrôle (unitaire, statistique ou par échantillonnage) et du suivi des productions ; - de la maintenance de premier niveau des matériels et moyens de production ; - en très petites séries ou unitaires, le ou la titulaire du CAP intervient principalement au niveau : - de la chronologie des opérations de fabrication en prenant en compte les caractéristiques des matériaux et des moyens de production ; - des différentes opérations de fabrication ou de contrôle et du respect des temps alloués ; - de la vérification de la conformité de l'élément ou du sous-ensemble ; - de la maintenance de premier niveau des matériels ; - pour la réalisation des outillages, le ou la titulaire du CAP intervient principalement au niveau : - de la réalisation de tout ou partie des éléments ; - de l'assemblage et de l'ajustage des éléments ; - de la vérification de la conformité de l'élément ou du sous-ensemble ; - de la mise en service (participation) sur les procédés retenus ; - de la maintenance des outillages ; - en fonction des situations et dans le cadre de la maintenance (machines, outillages, produits) pour la fabrication de pièces de rechange ou à forte valeur ajoutée, le ou la titulaire du CAP intervient principalement au niveau : - de l'application d'un processus général de réalisation des éléments à reprendre ou réparer ; - des différentes opérations de fabrication ou de contrôle. Il ou elle réalise dans ces différentes situations professionnelles, les produits (sous-ensembles, pièces, outillages de production, outillages de mise en forme …) dans le respect de la qualité et des délais, au coût de revient optimum et conformes au dossier technique de définition. Il (ou elle) peut être amené(e) à occuper des emplois qualifiés et plus généralement identifiés actuellement par différentes appellations sur les sites de diffusion d'offres d'emploi (fiches ROME) : - « Tourneur ou tourneuse », « fraiseur ou fraiseuse », « usineur ou usineuse », « opérateur ou opératrice de production sur machine à CN/usineur ou usineuse » ; - « Décolleteur ou décolleteuse » ; - « Outilleur ou outilleuse », « outilleur ou outilleuse/mouliste », « mécanicien ou mécanicienne/outilleur ou outilleuse », « mécanicien ou mécanicienne/ajusteur ou ajusteuse », « tourneur ou tourneuse/ajusteur ou ajusteuse/monteur ou monteuse ». II.1.3. Perspectives d'évolution Le ou la titulaire du diplôme du CAP « Métiers de l'usinage » possède un niveau de compétences générales et professionnelles lui permettant, soit de s'insérer professionnellement dans des emplois de niveau 3, soit de poursuivre une formation professionnelle en baccalauréat professionnel de niveau 4. Au cours de sa carrière, il ou elle peut prétendre à d'autres certifications professionnelles, de ce fait se spécialiser et obtenir une qualification sur un ou plusieurs procédés d'usinage et/ou sur différents matériaux et évoluer vers la réalisation de pièces plus complexes. Après une expérience en atelier, il ou elle peut envisager une évolution de ses tâches, activités vers des fonctions au sein des différents services liés à la production comme par exemple vers des emplois de technicien, puis ultérieurement de maîtrise (chef d'équipe), voire des emplois au sein des bureaux des méthodes (Fabrication Assistée par Ordinateur), de contrôle (avec Machine à Mesurer Tridimensionnelle), de gestion de la production (planning). II.2. Les activités professionnelles II.2.1. Niveaux de responsabilité dans l'activité Dans les fiches de présentation des activités professionnelles suivantes, le niveau de responsabilité peut être défini comme un indicateur du niveau d'intervention et d'implication dans la réalisation de celles-ci par le ou la titulaire du CAP. Le niveau qualifie le niveau moyen de l'ensemble des tâches liées à l'activité, certaines tâches peuvent être d'un niveau supérieur ou inférieur, le verbe d'action les décrivant permet de les situer par rapport à ce niveau moyen. Une échelle à quatre niveaux a été retenue : Niveau 1 □ Apprécier une réalisation Qualifie la mobilisation de compétences permettant de prendre connaissance, de saisir, de comprendre, par l'intermédiaire d'un exposé ou d'une lecture de dossier, la nature d'une activité et à identifier les résultats attendus. Ce niveau ne suppose en aucune manière, une aptitude à participer à l'activité. Niveau 2 □□ Participer à la réalisation Qualifie la mobilisation de compétences permettant d'assurer une partie restreinte de l'activité au sein et avec l'aide d'une équipe, sous l'autorité d'un chef de projet. Elle implique de s'informer et de communiquer avec les autres membres de l'équipe. Niveau 3 □□□ Réaliser une activité simple Qualifie la mobilisation de compétences permettant de réaliser, en autonomie, tout ou partie d'une activité pour les situations les plus courantes. Elle implique : - une maîtrise, tout au moins partielle, des aspects techniques de l'activité ; - les facultés à s'informer, à communiquer (rendre compte et argumenter) et à s'organiser. Niveau 4 □□□□ Réaliser une activité complexe (ne concerne pas le CAP) Qualifie la mobilisation de compétences permettant de maîtriser sur les plans techniques, procéduraux et décisionnels une activité comportant des prises de décisions multiples. Elle implique : - la faculté à certifier l'adéquation entre les buts et les résultats ; - la prise en toute responsabilité de décisions éventuelles ; - le transfert du savoir. II.2.2. Comparaison des activités confiées par niveaux de qualification Le tableau ci-dessous identifie les « activités professionnelles » caractéristiques par niveau de qualification (CAP niveau 3, baccalauréat professionnel niveau 4, BTS niveau 5), dans les entreprises et secteurs d'activités listés auparavant. Activités confiées en fonction du niveau de qualification Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5 CAP « Métiers de l'usinage » BAC PRO « Technicien en réalisation de produits mécaniques » Option RSP : Réalisation et suivi de productions Option RMO : Réalisation et maintenance des outillages Les BTS du champ de la mécanique Au poste de travail A1 : Analyse, exploitation des données techniques et préparation avec assistance numérique d'une ou plusieurs réalisations □□ A1 : Réponse à une affaire □□ A1 : Identification des données techniques Préparation du poste de travail Configuration du moyen de production Maintenance de premier niveau Mise à jour du dossier de fabrication □□□ A2 : Concevoir la production □□□□ A2 : Option RSP : Réalisation et qualification de tout ou partie d'un produit Option RMO : Réalisation d'un nouvel outillage de mise en forme de matériaux □□□ A3 : Initialiser la production □□□□ A2 : Réalisation de la fabrication Contrôle des spécifications Application des procédures qualité, sécurité, respect environnement Compte rendu du suivi de fabrication □□□ A3 : Option RSP : Suivi d'une fabrication qualifiée et maintenance des moyens de production Option RMO : Suivi et maintenance d'un outillage existant de mise en forme d'un matériau □□□ A4 : Gérer et piloter la production □□□ □ Apprécier une réalisation, □□ Participer à la réalisation, □□□ Réaliser une activité simple Pour le niveau de formation considéré □□□□ Réaliser une activité complexe (non concerné par le niveau baccalauréat professionnel et CAP) II.2.3. Description des activités professionnelles confiées Le ou la titulaire du CAP intervient essentiellement en entreprise, dans le secteur de production ou d'outillage au poste de travail en tant qu'opérateur pour des tâches de préparation, de réglage, de mise en œuvre des moyens de production, de contrôle et de suivi des produits fabriqués. Activité « Préparation de la fabrication des métiers de l'usinage » Le ou la titulaire du CAP dispose et rassemble les informations du dossier de fabrication et les données techniques qui lui sont associées (dossier technique, dessins de définition en 2D ou 3D, maquette numérique, fichiers, catalogues de données spécifiques, dossier de fabrication, quantités, contraintes de délais, spécifications, qualité, matériels et équipements de production disponibles, approvisionnement outils, matière…). Il ou elle mobilise les outils techniques et informatiques existants (logiciels et langages, bases de données et d'images, outils de validation à distance, procédures…). Les délais et la qualité font l'objet d'une attention de sa part dans le cadre de l'application de standards et de contrôles (normes et certifications). Le ou la titulaire du CAP s'assure au poste de travail de la disponibilité et de la conformité des matières d'œuvre, des supports et des moyens de production. En fonction du contexte de production, le ou la titulaire du CAP peut être amené(e) à définir la chronologie des opérations de fabrication. Activité « Réalisation de la fabrication des métiers de l'usinage » Dans le cadre des activités et des tâches qui lui sont confiées, la conduite et le suivi de la production au poste de travail font l'objet d'une vigilance particulière. Les contrôles effectués au pied de la machine-outil permettent d'anticiper voire de corriger les dérives et de faire face aux dysfonctionnements éventuels. L'ensemble des opérations de production se déroule dans le respect des règles d'hygiène, de santé et de sécurité au travail et dans le respect des contraintes environnementales. Au sein de son entreprise, il ou elle utilise les machines-outils caractéristiques du métier pour lequel il ou elle a été recruté(e) et qui sont mises à sa disposition. (Liste non exhaustive) : - machines-outils traditionnelles ou travaillant en mode conversationnel ; - tours à décolleter (mono, poupées fixes ou poupées mobiles, multi broches, à commande numérique (cn) ; - machines-outils à commande numérique (multi axes, usinage Grande Vitesse) ; - machines d'électroérosion (à fil, par enfonçage) - rectifieuses (planes, cylindriques, …) ; - machines spéciales. Il ou elle est capable de s'intégrer dans des environnements de production ou de manutention palettisés, automatisés, robotisés ou « cobotisés ». Pour autant, son activité doit être distinguée des activités et tâches concernant la conduite des installations de production, exigeant d'autres compétences et d'autres certifications. En tant qu'opérateur, au sein d'un atelier de production ou de maintenance, dans la préparation et la réalisation de produits et dans la réalisation et l'assemblage d'outillages de mise en forme, le ou la titulaire du CAP est amené(e) à travailler au sein d'un environnement professionnel et d'une équipe, pouvant comporter des personnels en situation de handicap. Pour cela, le ou la titulaire du CAP doit pouvoir appréhender les enjeux économiques, l'organisation de travail, la structure du système de production, les principales fonctions rencontrées en entreprise, la vie sociale dans le monde du travail (relations humaines, règles à respecter, savoir-être, inclusion…) Le ou la titulaire du CAP doit faire preuve d'écoute, d'autonomie partielle ou totale, de méthodologie et d'aptitudes à maitriser la langue française (oral, écrit) et à communiquer dans un langage technique approprié. Le ou la titulaire du CAP est amené(e) également à être force de propositions dans le cadre des démarches d'amélioration continue du système de production. Pour répondre aux besoins de l'entreprise, le ou la titulaire du CAP maîtrise les fondamentaux de son métier. Il ou elle est capable d'appréhender le fonctionnement, la cinématique des moyens de production, les techniques de fabrication et d'assemblage associées et les caractéristiques des matériaux travaillés. Le ou la titulaire du CAP, mobilise les environnements numériques (logiciels spécialisés, pilotage de la production, planning, édition de rapports …). D'une manière transversale, le ou la titulaire du CAP : - applique des procédures Qualité Hygiène Santé Environnement (QHSE) ; - est un acteur de l'assurance qualité pour chaque étape du processus de production ; - connaît les compétences et le rôle de ses interlocuteurs (responsable qualité, hygiène et sécurité, maintenance…) ; - sait rendre compte et dialoguer avec ses différents responsables ; - s'inscrit dans les démarches et aspects réglementaires et normatifs pour les nouvelles réalisations. A des fins de communication, le ou la titulaire du CAP : - est capable de rédiger et diffuser, en interne à l'entreprise, des comptes rendus de production en démontrant une maîtrise de la langue, en respectant les procédures installées ; Dans les grandes entreprises, il ou elle intervient sous l'autorité du chef d'atelier ou du responsable du service de production en charge de la définition des processus et de la réalisation des pièces ou des sous-ensembles. Au sein des TPE et PME, il ou elle peut être plus autonome et exercer des activités concernant à la fois la préparation, la réalisation, le suivi des productions et l'organisation des postes de production ou de contrôle. Dans tous les cas, le métier s'exerce principalement en relation avec les autres opérateurs et les techniciens du secteur de production, avec le responsable d'atelier ou de l'industrialisation des produits, le chef d'équipe et plus rarement en lien avec des fournisseurs (outils, outillages de production) ou un client. La réalisation des activités professionnelles amènera le ou la titulaire du CAP à travailler en lien avec les différents services et personnels de l'entreprise : - le service en charge de l'industrialisation de la gestion et du suivi de production ; - le service en charge de l'automatisation des lignes ou unités de production - le service qualité dans le cadre de travaux collaboratifs lorsqu'il s'agit de participer à des groupes de travail pour l'amélioration des indicateurs et conditions de production ; Il ou elle exerce son activité dans le respect de l'inclusion et de l'accueil des autres personnels, notamment porteurs de handicap. II.2.4. Description des pôles d'activités et des activités professionnelles associées PÔLES D'ACTIVITÉS ACTIVITÉS PROFESSIONNELLES PÔLE 1 PRÉPARATION DE LA FABRICATION DES MÉTIERS DE L'USINAGE A1.1 Identification des données nécessaires à la fabrication - Mobiliser les technologies de l'information et de la communication - Extraire les données de définition de la pièce à réaliser - Extraire du dossier de fabrication les données techniques nécessaires à la fabrication de la pièce - Identifier les procédures liées à la maintenance et à l'application des règles de Qualité, Sécurité, Environnement (QSE) A1.2 Organisation du poste de travail - Vérifier la disponibilité des approvisionnements (pièces à usiner, matières d'œuvre, outils, outillages) - Rassembler et disposer les outils de contrôle, les outillages, la documentation technique à portée de main au poste de travail A1.3 Configuration du moyen de production - Installer et régler les porte-outils et outils - Installer les portes pièces, la pièce à usiner ou alimenter le système de chargement - Configurer les différents paramètres d'usinage - Télécharger le programme de commande numérique (CN) ou paramétrer un cycle préprogrammé en mode conversationnel - Tester le programme CN ou les cycles préprogrammés - Vérifier le bon fonctionnement du moyen de production A1.4 Réalisation de la maintenance de premier niveau et gestion des coproduits - Réaliser la maintenance de premier niveau du moyen de production - Réaliser la maintenance des outillages de production - Réaliser la maintenance des outillages de contrôle A1.5 Mise à jour du dossier de fabrication - Rendre compte à l'oral, à l'écrit - Renseigner le dossier de fabrication PÔLE 2 RÉALISATION DE LA FABRICATION DES MÉTIERS DE L'USINAGE A2.1 Réalisation des opérations d'usinage et gestion des coproduits - Mettre en œuvre le moyen de production retenu - Réaliser les opérations d'usinage (ébauches, ½ finitions, finitions) conformément au contrat de phase - Appliquer les procédures et consignes de sécurité - Nettoyer le poste de travail et gérer les coproduits (déchets, résidus, lubrifiant… à revaloriser) A2.2 Contrôle des spécifications - Mettre en œuvre les outillages d'auto contrôle au poste de travail - Renseigner un outil de suivi - Suivre l'évolution des spécifications dans les limites tolérées - Signaler les écarts ou non conformités A2.3 Modifications en cours de fabrication - Intervenir sur les correcteurs et paramètres de fabrication - Remplacer les outils coupants - Alerter en cas d'aléas, dysfonctionnements ou dérives importantes A2.4 Compte rendu de la fabrication - Rendre compte à l'écrit à l'oral de la fabrication effectuée - Renseigner le dossier de suivi de la fabrication II.2.5. Définition des activités professionnelles Chaque activité professionnelle est décrite de la manière suivante : - un intitulé et identifiant permettant de repérer l'activité ; - un ensemble de tâches élémentaires décrivant les différentes étapes nécessaires à la réalisation de l'activité ; - des conditions d'exercice qui décrivent le contexte en termes de moyens et ressources à disposition, autonomie attendue et résultats attendus. Le niveau d'autonomie peut être défini comme un indicateur de niveau d'intervention et d'implication dans la réalisation de l'activité, par le ou la titulaire du CAP « Métiers de l'usinage ». Ce niveau qualifie le niveau moyen de l'ensemble des tâches liées à l'activité, certaines tâches peuvent être d'un niveau supérieur ou inférieur. Le niveau d'autonomie « partielle » qualifie la mobilisation de compétences permettant d'assurer une partie restreinte de l'activité au sein et avec l'aide d'une équipe, sous l'autorité d'un responsable. Cela implique de s'informer et de communiquer avec les autres membres de l'équipe. Le niveau d'autonomie « totale » qualifie la mobilisation de compétences permettant de réaliser, en autonomie, une activité dans les situations les plus courantes. Cela implique une maîtrise, tout au moins partielle, des aspects techniques de l'activité et des facultés à s'informer, à communiquer (rendre compte et argumenter) et à s'organiser. PÔLE 1 : PRÉPARATION DE LA FABRICATION DES MÉTIERS DE L'USINAGE A1.1 Identification des données nécessaires à la fabrication Tâches associées T1.1.1 Mobiliser les technologies de l'information et de la communication de l'entreprise T1.1.2 Extraire les données de définition de la pièce à réaliser T1.1.3 Extraire du dossier de fabrication les données techniques nécessaires à la fabrication de la pièce T1.1.4 Identifier les procédures liées à la maintenance et à l'application des règles de QSE Conditions d'exercice Moyens et ressources - Le réseau intranet et de communication de l'entreprise et les règles de sécurités associées - Les applications et logiciels métiers disponibles - Le dossier de fabrication, les ordres de fabrication - Le dossier technique de la pièce, de l'outillage ou des éléments à réaliser (dessin de définition, nomenclatures, gamme de fabrication, maquettes numériques…) ; - Les catalogues, base de données et les références fournisseurs (outils, matières, outillages, fournitures et matériaux). - Les procédures relatives à l'application des règles QSE et RSE de l'entreprise - Les procédures de maintenance - Les quantités à réaliser ; - Le planning de fabrication, les délais ou les temps de cycle ; Autonomie : partielle, en lien avec son chef d'équipe Résultats attendus : R1.1.1 : Les technologies de l'information et de la communication de l'entreprise sont correctement mobilisées pour identifier toutes les informations et les données relatives à la fabrication attendue. R1.1.2 : Les informations techniques nécessaires à la préparation de la fabrication sont identifiées et rassemblées pour la fabrication à réaliser. Les spécificités techniques de la pièce à réaliser sont identifiées et prises en compte. R1.1.3 : Toutes les données et informations techniques (fiches outils, références du programme, fiches contrôles …) nécessaires à la préparation de la fabrication sont identifiées pour la fabrication à réaliser. Les procédures qualité de l'entreprise sont respectées. R1.1.4 : Les consignes de l'entreprise visant à garantir la santé, la sécurité au travail et le respect de l'environnement sont identifiées pour être appliquées lors de la fabrication envisagée. La prévention des risques professionnels est prise en compte. Les procédures de tri des coproduits sont identifiées. PÔLE 1 : PRÉPARATION DE LA FABRICATION DES MÉTIERS DE L'USINAGE A1.2 Organisation du poste de travail Tâches associées T1.2.1 Vérifier la disponibilité des approvisionnements (pièces à usiner, matières d'œuvre, outils, outillages) T1.2.2 Rassembler et disposer les outils de contrôle, les outillages, la documentation technique à portée de main au poste de travail Conditions d'exercice Moyens et ressources - Le dossier de fabrication, les ordres de fabrication - La documentation associée - Le contrat de phase - La machine et les outillages affectés à la fabrication - Les fiches outillages, outils, portes outils, portes pièces et matières premières ou matière d'œuvre nécessaires à la fabrication - Les équipements de contrôle - Les fiches relatives aux outils de contrôle - La fiche poste et les documents associés à compléter - Les procédures relatives à l'application des règles QSE et RSE de l'entreprise Autonomie : totale Résultats attendus : R1.2.1 : La corrélation entre les approvisionnements disponibles et nécessaires à la fabrication attendue est vérifiée : qualité et quantité de matière première, outils et outillages en qualité et nombre suffisant. Les programmes machines sont identifiés en adéquation avec la pièce à réaliser. Les manques identifiés (références, quantité, qualité) ou besoins ultérieurs pour réaliser la fabrication sont anticipés et font l'objet d'une communication à destination du responsable de l'atelier. R1.2.2 : Le poste de travail est organisé de manière ergonomique et préserve l'intégrité de l'opérateur. Les outils, les outils de contrôle sont rassemblés, disposés pour être facilement accessibles et l'étalonnage des outils de contrôle est vérifié. PÔLE 1 : PRÉPARATION DE LA FABRICATION DES MÉTIERS DE L'USINAGE A1.3 Configuration du moyen de production Tâches associées T1.3.1 Installer et régler les porte-outils et outils T1.3.2 Installer les portes pièces, la pièce à usiner ou alimenter le système de chargement T1.3.3 Configurer les différents paramètres d'usinage T1.3.4 Télécharger le programme CN ou paramétrer un cycle préprogrammé en mode conversationnel T1.3. 5 Tester le programme CN ou les cycles préprogrammés T1.3. 6 Vérifier le bon fonctionnement du moyen de production Conditions d'exercice Moyens et ressources - Les outils coupants avec leurs correcteurs - Le ou les portes pièces - Le programme de commande numérique (CN) de la machine-outil - Les paramètres d'usinage issus du dossier de fabrication et des ordres de fabrication - Les procédures relatives à l'application des règles QSE et RSE de l'entreprise - Les moyens de manutention Autonomie : totale Résultats attendus : R1.3.1 : Les portes outils et les outils font l'objet d'une vérification : bon état, degré d'usure… Ils sont correctement installés et réglés, conformément aux consignes et paramètres fournis. Les jauges outils sont renseignées après mesure sur banc ou palpage sur machine. R1.3.2 : Le ou les portes pièces, la pièce ont été installés sur la machine-outil à l'aide des moyens de manutention adéquats. Le système de chargement (palettiseur, embarreur…) est alimenté avec les pièces ou la matière d'œuvre adéquate R1.3.3 : Le programme, les différents paramètres d'usinage, les origines, les jauges outils sont vérifiés et introduits dans le directeur de commande numérique ou dans l'interface Homme Machine du poste de travail dans le respect des procédures et pour la fabrication à réaliser. R1.3.4 : Le programme de commande numérique est téléchargé dans le directeur de commande numérique et identifié dans l'arborescence. Les paramètres du cycle préprogrammé permettent la réalisation de l'opération (chariotage, dressage, …). R1.3.5 : Le programme d'usinage CN ou réalisé à partir de cycles préprogrammés est testé avant toute opération d'usinage. R1.3.6 : Toutes les vérifications sont effectuées au préalable pour garantir la mise en œuvre du moyen de production en toute sécurité : stabilité, mise et maintien en position du porte pièce, de la pièce dans son porte pièce, fonctionnement des palettes, plateaux, palettiseur, embarreur, évacuation des copeaux, lubrification, … PÔLE 1 : PRÉPARATION DE LA FABRICATION DES MÉTIERS DE L'USINAGE A1.4 Réalisation de la maintenance de premier niveau et gestion des coproduits Tâches associées T1.4.1 Réaliser la maintenance de premier niveau du moyen de production T1.4.2 Réaliser la maintenance des outillages de production T1.4.3 Réaliser la maintenance des outillages de contrôle Conditions d'exercice Moyens et ressources - Les équipement et outillages dédiés à la maintenance de premier niveau - Le carnet de maintenance du moyen de production - Les matériels dédiés au nettoyage des moyens de production et au stockage, au recyclage des coproduits - Les matériels de contrôle - Les procédures relatives à l'application des règles QSE et RSE de l'entreprise - Les procédures de maintenance - Les équipements de protection individuels et collectifs - La politique environnementale de l'entreprise en matière de recyclage des coproduits - Le système de gestion et de maintenance assistée par ordinateur Autonomie : totale, en lien avec les services concernés Résultats attendus : R1.4.1 : Les opérations de maintenance de premier niveau du moyen de production sont appliquées dans le respect des procédures de maintenance définies (fréquence, temporalité, ordre des opérations, pièces ou organes à remplacer, outillages à mobiliser, …) et sont consignées. Les niveaux, le graissage des organes qui garantissent le bon fonctionnement du moyen de production sont vérifiés systématiquement. Toute anomalie fait l'objet d'une communication orale ou écrite avec le responsable de l'atelier ou le service maintenance. R1.4.2 : Les opérations de maintenance des outillages sont appliquées dans le respect des procédures de maintenance définies (temporalité, ordre des opérations, outillages à mobiliser, …), sont consignées et toute anomalie fait l'objet d'une communication orale ou écrite avec le responsable de l'atelier. R1.4.3 : Les opérations de maintenance des outillages de contrôle sont appliquées dans le respect des procédures de maintenance définies (temporalité, ordre des opérations, outillages à mobiliser, …), sont consignées et toute anomalie fait l'objet d'une communication orale ou écrite avec le responsable de l'atelier. PÔLE 1 : PRÉPARATION DE LA FABRICATION DES MÉTIERS DE L'USINAGE A1.5 Mise à jour du dossier de fabrication Tâches associées T1.5.1 Rendre compte à l'écrit, à l'oral T1.5.2 Renseigner le dossier de fabrication Conditions d'exercice Moyens et ressources - Le dossier de fabrication - Les logiciels de reporting des données de fabrication - Les procédures relatives à l'application des règles QSE et RSE de l'entreprise - Les moyens et applications numériques de transmission des informations - Les règles et consignes en matière d'accès aux fichiers de reporting des données de fabrication Autonomie : totale Résultats attendus : R1.5.1 : Le responsable d'atelier est informé par écrit et/ou à l'oral du déroulement de la préparation. Le vocabulaire technique et le langage (orthographe, syntaxe, grammaire) sont maitrisés. Les problèmes rencontrés, les dysfonctionnements constatés sont relatés ou formalisés de façon synthétique et circonstanciés à l'aide des outils, dont numériques, disponibles. R1.5.2 : Le dossier de fabrication est correctement renseigné avec toutes les informations liées aux opérations de préparation, de configuration ou de réglage effectuées. PÔLE 2 : RÉALISATION DE LA FABRICATION DES MÉTIERS DE L'USINAGE ACTIVITÉ 2.1 : Réalisation des opérations d'usinage et gestion des coproduits Tâches associées T2.1.1 Mettre en œuvre le moyen de production retenu T2.1.2 Réaliser les opérations d'usinage (ébauches, ½ finitions, finitions) conformément au contrat de phase T2.1.3 Appliquer les procédures et consignes de sécurité T2.1.4 Nettoyer le poste de travail et gérer les coproduits (déchets, résidus, lubrifiant … à revaloriser) Conditions d'exercice Moyens et ressources - Le dossier de fabrication, le contrat de phase - Le poste de travail organisé - Le moyen de production prévu pour la fabrication : machine conventionnelle, machine à commande numérique, machine spéciale - Les équipements, matériels et outillages associés au moyen de production - Les règles et consignes de sécurité - Les équipements de sécurité et de protection individuelle Autonomie : totale Résultats attendus : R2.1.1 : Le chargement et le déchargement du moyen de production sont effectués selon les procédures en vigueur et en toute sécurité. Les tests de bon fonctionnement sont effectués. Les déplacements et trajectoires des parties mobiles du moyen de production sont observés pour s'assurer de la bonne exécution des commandes. La mise en œuvre du moyen de production est réalisée dans le respect des procédures de mise en œuvre et dans le respect des règles de sécurité et des délais imposés. R2.1.2 : La fabrication est réalisée conformément aux spécifications du dossier de fabrication, à l'ordre de fabrication, aux données et exigences de qualité indiquées sur le contrat de phase, dans le respect des délais. Les pièces réalisées sont inspectées, ébavurées, nettoyées, stockées, voire conditionnées correctement dans des supports dédiés, éventuellement sur des temps masqués. R2.1.3 : Les dispositifs de sécurité, les mesures de préventions individuelles et collectives sont identifiées et mises en œuvre au poste de travail et permettent à l'opérateur de préserver sa santé, son intégrité. Le moyen de production est mis en œuvre dans les règles de l'art. Tout danger (risque de collision, vibrations, défauts) ou anomalie fait l'objet d'une analyse de risques et est immédiatement signalé au responsable d'atelier. R2.1.4 : La machine-outil est correctement nettoyée. Les coproduits (copeaux, chutes de matière, lubrifiant usagé,…) sont évacués et stockés en vue de leurs recyclages. Le tri des déchets est conforme aux procédures de l'entreprise et à la réglementation. L'intégrité́ et la propreté́ du poste de travail sont préservées. PÔLE 2 : RÉALISATION DE LA FABRICATION DES MÉTIERS DE L'USINAGE ACTIVITÉ 2.2 : Contrôle des spécifications Tâches associées T2.2.1 Mettre en œuvre les outillages de contrôle au poste de travail T2.2.2 Renseigner un outil de suivi T2.2.3 Suivre l'évolution des spécifications dans les limites tolérées T2.2.4 Signaler les écarts ou non conformités Conditions d'exercice Moyens et ressources - Le dessin de définition avec les spécifications dimensionnelles, géométriques et de rugosité - Le contrat de phase avec les cotes à fabriquer - Les outillages d'autocontrôle : pied à coulisse, micromètre, comparateur, rugosimètre, outillages spécifiques de contrôle et leurs procédures de mise en œuvre - Les fiches de contrôle - La carte de contrôle ou les supports ou fichiers à renseigner - Les procédures pour renseigner les outils de reporting et de suivi de la production - Les spécifications à mesurer et à contrôler Autonomie : totale Résultats attendus : R2.2.1 : Le choix de l'outil de contrôle parmi ceux disponibles au poste de travail est pertinent pour vérifier la spécification à contrôler. Les outillages de contrôle sont mis en œuvre dans le respect des protocoles de mesures fournis. Les contrôles des cotes fabriquées sont effectués régulièrement et reportés sur les fiches de contrôle fournies. R2.2.2 : L'outil de suivi est renseigné selon la procédure définie avec les références de la machine et de la pièce ou du lot de pièces concernées : date, heure du prélèvement, donnée mesurée, … R2.2.3 : L'évolution de quelques spécifications est suivie : tendance, écarts ou sauts des valeurs mesurées, … R2.2.4 : Le chef d'atelier est informé d'une évolution de la ou des spécifications faisant l'objet d'une surveillance lorsque les données recueillies et reportées sur la carte de contrôle ou la fiche de contrôle ou de suivi sont en dehors des limites de surveillance et/ou de contrôle. PÔLE 2 : RÉALISATION DE LA FABRICATION DES MÉTIERS DE L'USINAGE ACTIVITÉ 2.3 : Modifications en cours de fabrication Tâches associées T2.3.1 Intervenir sur les correcteurs et paramètres de fabrication T2.3.2 Remplacer les outils coupants T2.3.3 Alerter en cas d'aléas, dysfonctionnements ou dérives importantes Conditions d'exercice Moyens et ressources - La machine-outil - Les outils, porte-outils, plaquettes en stock - Les outillages dédiés au remplacement des outils coupants - Les procédures de réglage des correcteurs et paramètres de fabrication - Les outils de contrôle liés à la fabrication Autonomie : totale Résultats attendus : R2.3.1 : Les correcteurs et les paramètres de fabrication sont ajustés ou modifiés dans le respect des procédures définies et pour assurer la continuité, la qualité de la fabrication attendue. R2.3.2 : Le remplacement des outils et plaquettes est effectué selon la fréquence définie ou en cas d'usure ou de casse prématurée, en cas de dérives des cotes fabriquées, et ce afin de permettre la continuité et la qualité de la fabrication attendue. R2.3.3 : Le constat d'aléas, de dysfonctionnements, de dérives (qualité, délais, sécurité…) pendant la fabrication fait l'objet d'une communication sans délais auprès du responsable d'atelier. PÔLE 2 : RÉALISATION DE LA FABRICATION DES MÉTIERS DE L'USINAGE ACTIVITÉ 2.4 : Compte rendu de la fabrication Tâches associées T2.4.1 Rendre compte à l'écrit ou/et à l'oral de la fabrication effectuée T2.4.2 Renseigner le dossier de suivi de la fabrication Conditions d'exercice Moyens et ressources - Le dossier de suivi de fabrication - Les moyens et ressources disponibles pour assurer la traçabilité des opérations de fabrication réalisées - Les procédures en vigueur pour alimenter le système de gestion de données afférentes à la fabrication - Les applications numériques de suivi Autonomie : totale Résultats attendus : R2.4.1 : Un compte rendu est formalisé. Celui-ci est transmis, oralement ou par écrit, au responsable d'atelier à chaque changement de poste avec le vocabulaire technique adapté et la maitrise du langage. Les informations transmises sont précises et sans ambiguïté pour le destinataire. R2.4.2 : En cours de fabrication et à chaque changement de poste, le dossier de suivi de fabrication est correctement renseigné avec l'ensemble des informations liées à la traçabilité, la qualité et aux délais réalisés.