液化石油氣容器認可標準 第 19 條

複合容器型式認可之試驗項目及方式，規定如下： 一、高溫潛變試驗： （一）容器個數：應提供相同規格容器二只。 （二）試驗環境：應於最低溫度攝氏七十度，相對濕度百分之九十五以上之環境下進行。 （三）試驗方式：設計年限未滿二十年者，應加壓至試驗壓力三十 bar（以下簡稱試驗壓力），並維持一千小時；設計年限二十年以上者，維持二千小時。 （四）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行洩漏試驗及容器爆裂試驗。 （五）應量測數據：每天至少量測溫度、相對濕度及容器壓力各二次，及容器爆裂試驗所規定之各項數據。 二、缺陷試驗： （一）容器個數：應提供相同規格容器二只。 （二）試驗方式：於容器之圓柱筒壁中間段，切出第一個縱向缺口。該縱向缺口應以厚為一毫米之切刀切割，深度至少為複合材料厚度之百分之四十，且不超過二點五毫米，長度為五倍複合材料厚度，以切刀中心與另一切刀中心之間距計算。並於容器之圓柱筒壁中間段距離第一個缺口約周向一百二十度處，切出具有相同切割尺度之第二個缺口。 （三）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行爆裂試驗及周遭環境循環試驗，循環壓力為三分之二倍試驗壓力；有容器未發生爆裂或滲漏情形時，試驗應於五千次後停止。 （四）應量測數據：缺陷尺度之大小、容器之溫度、達到循環壓力上限之次數、最小和最大循環壓力、試驗頻率及試驗使用之介質；試驗不合格者，應記錄其不合格情形。 三、摔落試驗： （一）容器個數：應提供相同規格容器二只。 （二）試驗環境：二只容器各加水至百分之五十容量，並於容器一端配上栓塞。 （三）試驗方式：如圖十九，二只容器應在高度一點二公尺、五個不同之方位上，各被摔落二次，且摔落之地點為最小厚度五毫米之鋼板。該鋼板應充分平坦，任二點間之水平誤差不超過二毫米；有損壞時，應立即更換。 （四）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行爆裂試驗及周遭環境循環試驗。 （五）應量測數據：對於每次之摔落試驗，應檢驗容器外觀、記錄撞擊破壞之位置和尺度、爆裂試驗及周遭環境循環試驗規定之各項參數。 四、滲透試驗： （一）容器個數：應提供相同規格非金屬內膽容器一只。 （二）試驗方式：應以空氣、氮氣、壓縮天然氣或壓縮氫氣充填容器。該容器應加壓至工作壓力二十 bar（以下簡稱工作壓力），並於常溫下放置於密封處所，同時監測洩漏至五百小時，建立穩定之洩漏率。 五、容器閥基座扭矩試驗： （一）容器個數：應提供相同規格之容器一只，並確認容器閥安裝完成。 （二）試驗方式如下： 1.依 CNS15542 容器閥基座扭矩試驗規定進行試驗，且應避免容器產生轉動。 2.將容器加壓至三分之二倍試驗壓力，且至少保持二小時後，再進行洩漏試驗。 （三）應量測數據：容器閥材料／栓塞材料之種類、容器閥裝設程序及所使用之扭矩。 六、洩漏試驗： （一）容器個數：應提供相同規格之容器一只，並確認容器閥安裝完成。 （二）試驗方式如下： 1.洩漏試驗可使用乾燥之空氣或燃氣施以氣泡測試，或使用質譜儀及追蹤氣體進行量測，或其他可測量之方式。 2.實施洩漏試驗時，壓力為三分之二倍試驗壓力。 七、爆裂試驗： （一）容器個數：應提供相同規格容器三只。 （二）試驗方式：以每秒不超過十 bar 之速率增加液壓，直至容器破損。應於一般環境下進行，並於開始試驗前，應確定系統內無空氣。 （三）應量測數據：爆裂壓力、壓力／時間曲線或壓力／容積曲線。 八、周遭環境循環試驗： （一）容器個數：應提供相同規格容器二只。 （二）試驗方式如下： 1.應於一般環境下使用非腐蝕性液體，容器應反覆進行循環壓力試驗，循環壓力上限需達試驗壓力，下限不得超過循環壓力上限百分之十。 2.循環壓力的頻率不得超過零點二五赫茲（每分鐘十五次循環）。試驗時，容器外層表面溫度不得超過攝氏五十度。 （三）應量測數據：容器之溫度、達到循環壓力上限之次數、最小和最大之循環壓力、循環頻率及使用之試驗介質；試驗不合格者，應記錄其不合格情形。