液化石油氣容器認可標準 第 20 條
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複合容器型式認可試驗結果之判定，規定如下： 一、高溫潛變試驗： （一）容器應無出現任何明顯變形，或有纖維鬆散、解體。 （二）進行洩漏試驗之容器應符合洩漏試驗規定。 （三）進行爆裂試驗者，其爆裂壓力應大於等於爆裂試驗要求之設計最小爆裂壓力。 二、缺陷試驗： （一）進行爆裂試驗者，其爆裂壓力應在三分之四倍試驗壓力以上。 （二）進行周遭環境循環試驗者，至少應接受一千次壓力循環，壓力為三分之二倍試驗壓力，結果不得有任何洩漏。 （三）經過一千次試驗後，容器始出現滲漏現象，應視為通過檢驗。但於試驗期間內，發生容器爆裂情形者，為不合格。 三、摔落試驗： （一）進行爆裂試驗者，其爆裂壓力應大於等於爆裂試驗要求之設計最小爆裂壓力。 （二）進行周遭環境循環試驗者，應符合周遭環境循環試驗規定。 四、滲透試驗：應測定容器中氣體洩漏率，以空氣或氮氣充填測試者，最大洩漏率應小於每公升每小時零點二五毫升（ml/h/L）水容量；以氫氣充填測試者，最大洩漏率應小於每公升每小時二毫升水容量。 五、容器閥基座扭矩試驗：檢驗閥座及其中螺紋，應無任何明顯變形，且應符合設計圖之標準公差範圍內。洩漏量超過洩漏試驗規定者，為不合格。 六、洩漏試驗：洩漏量大於每秒每公升零點零零零一百帕斯卡（毫巴），即氣泡洩漏測試中二分鐘內約一個可見氣泡或每小時六毫升，為不合格。 七、爆裂試驗： （一）容器爆裂壓力不得少於設計之最小爆裂壓力。 （二）以碳纖維強化之容器之爆裂壓力不得少於二倍試驗壓力。 （三）以芳香族聚醯胺纖維強化之容器之爆裂壓力不得少於二點一倍試驗壓力。 （四）以玻璃纖維強化之容器之爆裂壓力不得少於二點四倍試驗壓力。 八、周遭環境循環試驗：容器應可進行一萬二千次加壓循環試驗，其壓力須達到試驗壓力。
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白話解讀
根據液化石油氣容器認可標準第 20 條的規定，該標準針對複合容器型式的認可試驗結果進行了具體規定。以下是對每一項內容的釋義： 一、高溫潛變試驗： - 容器在該試驗中不應出現明顯變形、纖維鬆散或解體的情況。 - 干涉做洩漏試驗的容器應符合洩漏試驗的規定。 - 進行爆裂試驗的容器的爆裂壓力應大於等於設計最小爆裂壓力的要求。 二、缺陷試驗： - 進行爆裂試驗的容器的爆裂壓力應在試驗壓力的三分之四倍以上。 - 進行周遭環境循環試驗的容器應接受至少一千次三分之二倍試驗壓力的壓力循環，且結果不得有任何洩漏。 - 經過一千次試驗後，容器開始出現滲漏現象時，應視為通過檢驗。但在試驗期間發生容器爆裂的情況則為不合格。 三、摔落試驗： - 進行爆裂試驗的容器的爆裂壓力應大於等於設計最小爆裂壓力的要求。 - 進行周遭環境循環試驗的容器應符合周遭環境循環試驗的規定。 四、滲透試驗： - 對於以空氣或氮氣充填測試的容器，其最大洩漏率應小於每公升每小時0.25毫升水容量。 - 對於以氫氣充填測試的容器，其最大洩漏率應小於每公升每小時2毫升水容量。 五、容器閥基座扭矩試驗： - 檢驗閥座及其中螺紋時，它們不應出現任何明顯變形，且應符合設計圖上的標準公差範圍。如果洩漏量超過洩漏試驗的規定，該容器被視為不合格。 六、洩漏試驗： - 洩漏量超過每秒每公升0.0001百帕斯卡（0.1毫巴）或每小時6毫升的容器，在兩分鐘內產生一個可見氣泡，被認為是不合格的。 七、爆裂試驗： - 容器的爆裂壓力不得少於設計的最小爆裂壓力。碳纖維強化容器的爆裂壓力不得少於試驗壓力的兩倍，芳香族聚醯胺纖維強化容器的爆裂壓力不得少於試驗壓力的2.1倍，玻璃纖維強化容器的爆裂壓力不得少於試驗壓力的2.4倍。 八、周遭環境循環試驗： - 容器應能夠進行一萬二千次加壓循環試驗，並且壓力必須達到試驗壓力的要求。 以上是根據液化石油氣容器認可標準第 20 條進行的解釋，供您參考。該標準的參考資料可以是最新的法規文件或相關專業刊物，以確保資料的準確性和可靠性。
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