用戶用電設備裝置規則第 五 節 存在爆炸性氣體之 0 區、1 區及 2 區

於可能存在爆炸性氣體而有火災或爆炸危險之0 區、1 區及2 區內，所有電壓等級之用電設備或器具配線及裝設，應依本節規定辦理。

空氣中存在或可能存在爆炸性氣體，其濃度或含量足以產生爆炸性或可引燃性混合物之場所，並依爆炸性氣體發生機率及持續存在時間，分「區」如下： 一、0區：爆炸性氣體存在或長時間存在，達到可引燃濃度或含量之場所。 二、1區如下列規定之一： （一）於正常運轉下，爆炸性氣體可能存在達到可引燃濃度或含量之場所。 （二）於進行修護、保養或洩漏時，爆炸性氣體時常存在達到可引燃濃度或含量之場所。 （三）當設備、製程故障或操作不當時，可能釋放出之爆炸性氣體達到可引燃濃度或含量，同時可能導致用電設備或器具故障，使該設備或器具成為點火源之場所。 （四）鄰近0區，且爆炸性氣體可能由0 區擴散而存在達到可引燃濃度或含量之場所，不包括有裝設引進乾淨空氣之正壓通風系統防止上述擴散，且於通風系統失效時有安全防護機制之場所。 三、2區如下列規定之一： （一）於正常運轉下，爆炸性氣體存在達到可引燃濃度或含量之機率極低，且可引燃濃度或含量發生時間極短之場所。 （二）製造、使用或處理爆炸性氣體之場所，於正常運轉下，該氣體裝在密閉之容器或封閉式系統內，僅於該容器或系統發生意外破裂、損毀或設備不正常運轉時，始會外洩。 （三）藉由正壓通風機制防止爆炸性氣體達到可引燃濃度或含量，當其通風設備故障或操作不當時，可能造成危險之場所。 （四）鄰近1區，且爆炸性氣體可能由1 區擴散而存在達到可引燃濃度或含量之場所，不包括有裝設引進乾淨空氣之正壓通風系統防止上述擴散，且於通風系統失效時有安全防護機制之場所。

0區、1區及2區之危險物質，在非濃氧情況下，依氣體或揮發氣之性質，分「群」如下： 一、ⅡC群：大氣中包含乙炔、氫氣或易燃性氣體、易燃性或可燃性液體揮發氣，與空氣混合成可爆炸或燃燒之氣體混合物，其最大實驗安全間隙為○‧五毫米以下或最小引燃電流比為○‧四五以下。 二、ⅡB群：大氣中包含乙醛、乙烯或易燃性氣體、易燃性或可燃性液體揮發氣，與空氣混合成可爆炸或燃燒之氣體混合物，其最大實驗安全間隙超過○‧五毫米，且在○‧九毫米以下，或最小引燃電流比超過○‧四五，且在○‧八以下。 三、ⅡA群：大氣中包含丙酮、氨、乙醇、汽油、甲烷、丙烷、易燃性氣體、易燃性或可燃性液體揮發氣，與空氣混合成可爆炸或燃燒之氣體混合物，其最大實驗安全間隙超過○‧九毫米或最小引燃電流比超過○‧八。

為確保0區、1區及2區之用電設備或器具在正常使用及維修下能安全運轉，依下列規定辦理： 一、於危險場所執行業務之人員應依第四百六十五條規定辦理。 二、固體障礙物：裝設以法蘭接合之耐壓防爆「d」型設備，不得使其法蘭開口與任何非屬該設備一部分之固體障礙物，如鋼鐵製品、牆壁、風雨護罩固定架、管路或其他用電設備或器具之距離少於表五三四規定。但該設備或器具適用於較小距離者，不在此限。 三、同時存在易燃性氣體及可燃性粉塵、纖維或飛絮之處，選擇及裝設用電設備、器具或配線方法時，應考慮此種同時存在條件，包括訂定該設備或器具之安全運轉溫度。

0區、1區或2區之電氣與電子設備或器具，得採用之保護技術依下列規定辦理： 一、耐壓防爆「d」：得用於1區或2區。 二、正壓「p」：得用於1區或2區。 三、本質安全「i」：得用於0 區、1 區或2區。「i」分為「ia」、「ib」及「ic」型，ia 得用於0 區，ib 得用於1區，ic得用於2區。 四、保護型式「n」：得用於2區。 五、油浸「o」：得用於1區或2區。 六、增加安全「e」：得用於1區或2區。 七、模鑄構造「m」：得用於0 區、1 區或2區。 八、粉末填充「q」：得用於1區或2區。 九、可燃氣體偵測系統：得用於保護不對外開放且由合格人員維修及管理監督之工業廠區。選用此偵測器作為保護技術者，應將偵測設備之種類、登錄文件、裝設位置、警報與停機準則及校正頻率等，以文件建檔；其裝設之設備得依下列規定辦理： （一）因通風不良而劃分為1區，並裝設適用於1區危險物質分群及指定氣體或揮發氣之可燃氣體偵測設備者，得採用適用於2區之設備或器具。 （二）建築物內部劃分為2區，或有開口連通2區，不會存在易燃性氣體或揮發氣，並裝設適用於1區或2區危險物質分群及指定氣體或揮發氣之可燃氣體偵測設備者，得採用適用於非分類場所之設備或器具。 （三）控制盤內部裝有使用或測量易燃性液體、氣體或揮發氣之儀器，並裝設適用於1區危險物質分群及指定氣體或揮發氣之可燃氣體偵測設備者，得採用適用於2區之設備或器具。

0區、1區及2區之用電設備或器具選用依下列規定辦理： 一、設備適用性： （一）適用於0區之設備或器具得裝設於相同氣體或揮發氣之1 區或2區；適用於1區之設備或器具得裝設於相同氣體或揮發氣之2區。其裝設應符合該設備或器具之保護型式要求。 （二）設備或器具得依其商品標示裝設於適用之特定氣體或揮發氣、數種氣體或揮發氣之特定混合物，或數種氣體或揮發氣之任何特定組合環境。 二、設備或器具之商品標示： （一）適用於第一類場所之設備或器具如適用於以「區」劃分之危險場所者，其商品標示應包括第四百七十一條第二項規定及下列規定之資訊： 1.適用於1區或2區。 2.第五百三十三條規定之危險物質「群」別。 3.第三款規定之溫度。 （二）設備或器具符合前條規定保護技術之一者，其商品標示應包括下列資訊： 1.適用之「區」別。 2.「Ex」符號。 3.保護型式符號。 4.第五百三十三條規定之危險物質「群」別，或特定氣體或揮發氣。 5.第三款規定之溫度。 6.設備保護等級（EPL）。 三、下列規定之溫度不得超過設備或器具周圍之特定氣體或揮發氣之引燃溫度： （一）溫度分級： 1.設備或器具在周圍溫度攝氏四十度時，或其額定適用於周圍溫度超過攝氏四十度時之運轉溫度或溫度等級。其溫度等級如表五三六規定所示。 2.設備或器具適用於周圍溫度攝氏負二十度至正四十度者，得免有周圍溫度標識。適用於周圍溫度低於攝氏負二十度或超過攝氏四十度者，應有其特殊周圍溫度範圍標識，以攝氏表示，並包含「Ta」或「Tamb」符號。 （二）導線管配件等屬非發熱型之設備或器具，或最高運轉溫度為攝氏一百度以下之發熱型設備或器具，得免有運轉溫度或溫度等級標識。 （三）適用於第一類場所之設備或器具，符合第五百四十六條規定者，其商品標示得依第四百七十一條第二項及表四七一規定。 四、設備或器具與導線管及其管配件螺紋銜接依下列規定辦理： （一）導線管或管配件之螺紋應以標準牙模車絞。螺紋型式應為斜口螺紋（NPT）或公制螺紋。 （二）導線管及管配件應扭緊，以防止故障電流通過導線管系統時產生火花，確保該導線管系統耐壓防爆（Ex d）或防爆（XP）之完整性。 （三）設備或器具配有銜接口供現場配線連接者，依下列規定辦理： 1.設備或器具配有斜口螺紋銜接口供斜口螺紋導線管或管配件連接者，應採用適用之導線管、管配件或電纜配件，且該導線管或管配件之螺紋應以斜口螺紋牙模車絞。斜口螺紋管配件連接耐壓防爆「d」型或防爆（XP）型設備或器具，應有五個全牙以上之銜接；耐壓防爆「d」型或防爆（XP）型設備或器具如為廠製斜口螺紋銜接口者，應有四又二分之一全牙以上之銜接。 2.設備或器具配有銜接口供公制螺紋導線管或管配件連接者，應採用適用之管配件或電纜配件，且其銜接口應為公制螺紋，或有適用之轉接頭可連接導線管或斜口螺紋管配件。公制螺紋管配件連接耐壓防爆「d」型或防爆（XP）型設備或器具銜接口，應至少具備國際標準（ISO）之6g/6H配合度。裝設於C群、D 群、Ⅱ B 群或Ⅱ A 群環境者，應有五個全牙以上之銜接；裝設於A 群、B 群、Ⅱ C群或含有氫氣之ⅡB群環境者應有八個全牙以上之銜接。 3.未使用之開口應以適用之管塞封閉，並保持其保護型式，且該管塞之螺紋及銜接應符合本目之1或之2規定。 五、複合型光纖電纜內含有可通電之導線者，其裝設應依第五百三十七條至第五百四十二條規定辦理。

1. 0區、1區及2區之配線方法應維持其設備或器具保護技術之完整性。
2. 0區應採用符合本章第七節規定之本質安全配線方法。
3. 1區之配線依下列規定辦理： 一、得採用下列規定方法之一： （一）符合前項規定之配線方法。 （二）於不對外開放且由合格人員維修及管理監督之工業廠區，裝設之電纜不易遭受外力損傷者，採用適用於1區或第一類第一種場所之金屬被覆電纜，且該電纜有氣密性金屬被覆及適合之聚合物材料外皮，並內含一條符合第九十三條規定之設備接地導線，及搭配適用之電纜封函蓋或終端配件。 （三）MI電纜，搭配適用於1區或第一類第一種場所之終端配件，其裝設及支撐能防止終端配件承受拉應力。 （四）有螺紋之厚金屬導線管。 （五）符合下列規定者，得採用PVC管： 1.埋設於地下，並以厚度五十毫米以上之混凝土包覆，且自管頂至地面之埋設深度為六百毫米以上。 2.地下導線管自露出地面點，或與地面管槽相連接點回推長度六百毫米之管段，以用有螺紋之厚金屬導線管連接。 3.附加一條設備接地導線提供導線管系統之電氣連續性及非帶電金屬部分之接地。 二、需可撓連接者，得採用下列規定方法之一： （一）適用於1區或第一類第一種場所之可撓管配件。 （二）符合第五百四十三條規定情形，採用適用於1區或第一類第一種場所之可撓軟線，終端搭配可維持接線隔間保護型式之軟線連接頭。 三、線盒及管配件應為適用於1區或第一類第一種場所者。
4. 2區之配線依下列規定辦理： 一、得採用下列規定方法之一： （一）符合前項規定之配線方法。 （二）金屬被覆電纜或有金屬遮蔽之高壓電纜配線，包括以電纜架裝置，並搭配適用之電纜封函蓋或終端配件。 （三）加襯墊密封之匯流排槽或導線槽。 （四）於不對外開放且由合格人員維修及管理監督之工業廠區，裝設金屬導線管不具足夠抗腐蝕性能時，採用規格相當於號數SCH 80 之PVC 管、廠製彎頭及其附屬管配件。如依第五百四十條第一項第三款規定邊界須加以密封者，1區之配線方法應延伸至2區加以密封，其密封裝置應裝設於該邊界之2區側。 （五）本質安全「ic」型設備或器具之配線： 1.得採用非分類場所之配線方法。 2.配線應依控制圖說指示裝設。 3.簡易器具未標明於控制圖說者得裝設於本質安全「ic」型保護電路，且不會使本質安全「ic」型保護電路與其他電路連接。 4.個別之本質安全「ic」型保護電路裝設應符合下列規定之一： （1）裝設於個別之電纜內。 （2）裝設於每條電路導線皆以被接地金屬遮蔽之多芯電纜內。 （3）裝設於每條電路導線之絕緣厚度為○‧二五毫米以上之多芯電纜內。 二、需可撓連接者，得採用下列規定方法之一： （一）金屬可撓管配件。 （二）金屬可撓導線管，搭配適用之管配件。 （三）液密型金屬可撓導線管，搭配適用之管配件。 （四）液密型非金屬可撓導線管，搭配適用之管配件。 （五）符合第五百四十三條規定情形，採用適用於2區之可撓軟線，終端搭配可維持接線隔間保護型式之軟線連接頭。 三、線盒及管配件內部在正常運轉下不會有點火源產生者，得採用一般型，並裝設符合2區設備或器具保護技術規定。

0區之密封裝設位置依下列規定辦理： 一、導線管密封： （一）導線管離開0區邊界之三米範圍內應加以密封。 （二）導線管密封裝置與離開0區邊界交界處之間，除裝在密封裝置上之防爆（Ex d或XP）型大小管接頭外，不得裝設由令、管接頭、線盒或其他管配件。 （三）金屬導線管無裝設由令、管接頭、線盒或其他管配件，完整不間斷穿過0區，且兩處邊界外三百毫米範圍內無裝設管配件，導線管兩端皆位於非分類場所者，該導線管得免密封。 二、電纜進入0區後之第一個接續或終端處應加以密封。 三、密封裝置得免為耐壓防爆「d」型或防爆（XP）型。

1. 1區之導線管密封裝設位置依下列規定辦理： 一、導線管進入耐壓防爆「d」型封閉箱體或增加安全「e」型封閉箱體者，應在距離管接口五十毫米範圍內加以密封。但符合下列規定之一者，不在此限： （一）耐壓防爆「d」型封閉箱體之商品標示不必另加密封者，得免密封。 （二）增加安全「e」型封閉箱體與其密封裝置之間，得裝設斜口螺紋（NPT）導線管及管件，或採用增加安全「e」型管配件，其密封裝置裝設位置得靠近該箱體，不受五十毫米限制。 （三）於增加安全「e」型封閉箱體之間以斜口螺紋導線管，或增加安全「e」型管配件連接者，得免密封。 二、防爆（XP）型封閉箱體： （一）導線管進入下列規定之防爆（XP）型封閉箱體者，應加以密封： 1.箱體內裝有開關、斷路器、熔線、電驛或電阻器等設備或器具，於正常運轉下會產生電弧、火花，或超過周圍氣體或揮發氣攝氏自燃溫度百分之八十。但該設備或器具依下列規定之一辦理者，得免密封： （1）封裝於氣體或揮發氣無法進入之完全密封腔室。 （2）浸於油中。 （3）封裝於工廠密封完成之防爆（XP）型腔室，該腔室適用於0 區、1 區或第一類第一種場所，有工廠密封或相似文字之商品標示，且箱體之管接口小於標稱管徑五十三毫米。工廠密封完成之箱體不作為其鄰近另一需要密封防爆（XP）型封閉箱體之密封裝置。 2.箱體內裝有配線端子台、接續組件或分接頭，且管接口為標稱管徑五十三毫米以上。 （二）導線管密封應裝設於距離防爆（XP）型封閉箱體四百五十毫米範圍內；其密封裝置與該箱體之間，僅能裝設防爆（XP）型由令、管接頭、大小管接頭、肘型彎管、加蓋肘型彎管，或類似L 型、T 型、十字型管配件，且尺寸規格不得超過導線管管徑。 （三）二個以上防爆（XP）型封閉箱體之導線管依第一目規定須密封，如以短管或長度不超過九百毫米之導線管連接，且該短管或導線管每支皆裝有單一密封裝置，並位於任一箱體四百五十毫米範圍以內者，視為符合規定之密封。 三、進入正壓封閉箱體之導線管非為正壓保護系統之一部分者，每支導線管應於距離該箱體四百五十毫米範圍內加以密封。 四、邊界： （一）導線管離開1區之邊界應加以密封；其密封裝置得裝設於1區邊界之任一側三米範圍內。 （二）密封裝置之裝設應能使1區導線管內之氣體或揮發氣洩漏至密封裝置外之數量極小化。 （三）導線管密封裝置與導線管離開1區邊界交界處之間，除裝在密封裝置上防爆（Ex d或XP）型大小管接頭外，不得裝設由令、管接頭、線盒或其他管配件。 （四）金屬導線管無裝設由令、管接頭、線盒或其他管配件，完整不間斷穿過1區，且兩處邊界外三百毫米範圍內無裝設管配件，導線管兩終端皆位於非分類場所者，該導線管得免密封。
2. 1區之電纜密封裝設位置依下列規定辦理： 一、氣體或揮發氣可流通之電纜： （一）裝設於導線管內之電纜有氣密性連續被覆，能透過纜心流通氣體或揮發氣者，在1區內應加以密封，並於移除電纜外皮或其他被覆後，以密封膏將每條絕緣導線周圍填滿。 （二）前目規定電纜如為多芯電纜，並將距離封閉箱體四百五十毫米範圍導線管內電纜加以密封，且電纜末端位於該箱體內，採用可行方法使氣體或揮發氣進入之數量極小化，及防止火焰蔓延至纜心者，該多芯電纜得視為單一導線。如為遮蔽電纜及雙絞線電纜者，得免移除電纜遮蔽層或免分離雙絞線。 二、氣體或揮發氣不可流通之電纜： （一）裝設於導線管內之多芯電纜如不能透過纜心流通氣體或揮發氣者，應視為單一導線。 （二）前目規定電纜應依第五百四十一條規定加以密封。 三、電纜進入耐壓防爆「d」型或防爆（XP）型封閉箱體，應加以密封；其密封裝設應符合第五百四十一條規定。 四、電纜離開1區之邊界應加以密封。但於電纜終端處有密封者，不在此限。

1. 2區之導線管密封裝設位置依下列規定辦理： 一、導線管進入耐壓防爆「d」型或防爆（XP）型封閉箱體者，應依前條第一項第一款及第二款規定加以密封。導線管密封裝置與封閉箱體間之全部管段或短管應符合前條規定。 二、導線管進入增加安全「e」型或保護型式「n」型封閉箱體時，依第五百三十七條規定維持該箱體保護技術之完整性者，得免密封。 三、邊界： （一）導線管離開2區進入非分類場所之邊界應加以密封；其密封裝置得裝設於2區邊界之任一側三米範圍內。 （二）密封裝置之裝設應能使2區導線管內之氣體或揮發氣洩漏至密封裝置外之數量極小化。 （三）導線管密封裝置與離開2區邊界交界處之管段，應採用有螺紋之厚金屬導線管，且密封裝置應以螺紋與其連接。 （四）導線管密封裝置與離開2區邊界交界處之間，除裝在密封裝置上之防爆（Ex d或XP）型大小管接頭外，不得裝設由令、管接頭、線盒或其他管配件。 （五）密封裝置如經設計者確認適用於正常使用下，能使氣體洩漏之數量極小化，且裝設於可觸及處者，得免為耐壓防爆「d」型或防爆（XP）型。 （六）符合下列規定者，得免密封： 1.金屬導線管無裝設由令、管接頭、線盒或其他管配件，完整不間斷穿過2區，且兩處邊界外三百毫米範圍內無裝設管配件，導線管兩終端皆位於非分類場所者，該導線管得免密封。 2.導線管系統從2區進入非分類場所，終端位於非分類場所，其金屬導線管配線轉換成電纜架裝置、MI電纜或其他電纜配線不穿入管槽或敷設於電纜架，符合下列規定者，得免密封： （1）該非分類場所位於建築物外，或位於建築物內且該導線管系統全部位於同一空間內。 （2）導線管終端非位於正常運轉下會有點火源之封閉箱體內。 3.封閉箱體或隔間因採用正壓保護技術成為非分類場所時，導線管系統從該箱體或隔間進入2區者，其邊界得免密封。 4.導線管系統由2區進入非分類場所符合下列規定者，其地面上管段得免密封： （1）導線管系統無任何部分管段穿過0區或1區者，且在0區或1區邊界外三百毫米範圍內管段無裝設由令、管接頭、線盒或其他管配件。 （2）導線管系統管段全部位於建築物外。 （3）導線管系統管段不直接連接至密封幫浦，或用於流量、壓力、分析測量之製程或供電連接等；其依靠單一壓縮密封、隔膜或細管防止易燃性或可燃性流體進入導線管系統。 （4）導線管系統管段僅有螺紋之金屬導線管、由令、管接頭、導管穿線匣及管配件位於非分類場所。 （5）導線管系統管段進入每個位於2區之封閉箱體或配件，有終端、接續或分接者，皆有密封。
2. 2區之電纜密封裝設位置依下列規定辦理： 一、終端： （一）進入耐壓防爆「d」型或防爆（XP）型封閉箱體之電纜與封閉箱體之接口處，應加以密封；其密封裝置應符合第五百四十一條規定。 （二）採用有氣密性連續被覆之多芯電纜，能透過纜心流通氣體或揮發氣者，裝設於2 區應採用電纜封函蓋或適用之配件加以密封，並於移除電纜外皮或其他被覆後，以密封膏將每條絕緣導線周圍填滿，使氣體或揮發氣洩漏之數量極小化。多芯電纜裝設於導線管者，應依前條第一項第四款規定加以密封。 （三）封閉箱體或隔間因採用Z型正壓保護技術成為非分類場所時，電纜從該箱體或隔間進入2 區者，其邊界得免密封。 （四）遮蔽電纜及雙絞線電纜之終端如採用其他可行方法能使氣體或揮發氣進入之數量極小化，及防止火焰蔓延至纜心者，得免移除電纜遮蔽層或免分離雙絞線。 二、氣體或揮發氣不可流通之電纜： （一）有氣密性連續被覆之電纜，透過纜心流通氣體或揮發氣不會超過密封裝置容許流通量，且該電纜裝設長度超過上列限制氣體或揮發氣流通所需之長度者，除符合前款規定外，得免密封。 （二）前目規定所稱密封裝置容許流通量，係指在壓力為一千五百帕斯卡時，其流通量小於二百立方厘米／小時。 三、氣體或揮發氣可流通之電纜： （一）有氣密性連續被覆之電纜，能透過纜心流通氣體或揮發氣者，除符合第一款規定外，得免密封。 （二）前目規定之電纜如連接至製程設備或配電裝置，使電纜末端承受壓力超過一千五百帕斯卡者，應採用密封、屏障或其他方法防止易燃物進入非分類場所。 （三）有氣密性連續被覆之電纜如保持完整未被移除外皮或其他被覆者，通過2區時，得免密封。 四、電纜無氣密性被覆者，在2區與非分類場所之邊界應加以密封，使氣體或揮發氣洩漏至非分類場所之數量極小化。

0區、1區及2區之密封裝設依下列規定辦理： 一、封閉箱體內有連接點或用電設備者，應有完整密封裝置，或採用適用於該箱體裝設場所之密封管配件。密封管配件應搭配專屬密封膏，且裝設於可觸及處。 二、密封膏應能使氣體或揮發氣經由密封管配件洩漏之數量極小化，且不受周圍大氣或液體之影響；其熔點應為攝氏九十三度以上。 三、除採用電纜封函蓋或電纜適用之密封配件外，密封完成之密封膏厚度不得小於密封管件之標稱管徑，且該厚度至少為十六毫米。 四、接續及分接不得採用僅作為密封且填充密封膏之管配件。接續或分接之管配件不得填充密封膏。 五、密封管件內容許導線截面積，除該管件經設計者確認適用較高填充百分比外，不得超過相同標稱管徑之厚金屬導線管截面積百分之二十五。 六、以MI電纜配線者，其終端配件應採用密封膏加以密封，以防止濕氣滲入。

0區、1區及2區之凝結液排放裝置裝設依下列規定辦理： 一、控制設備之封閉箱體內或管槽系統任一處可能有液體或揮發氣凝結液聚積者，應採用可行方法防止聚積或定期排放。 二、電動機或發電機內可能有液體或揮發氣凝結液聚積者，應裝設適用之接頭及導線管系統，使液體進入之數量極小化。有必要防止聚積或定期排放者應裝設附有排放裝置之電動機或發電機。

1. 1區及2區有符合下列規定情形之一者，得採用可撓軟線配線： 一、連接可攜式照明設備或其他可攜式用電設備或器具，與其電源電路固定部分。 二、於合格人員維修及管理監督之工業廠區，依第五百三十七條第二款及第三款規定之固定配線無法提供固定式或可攜式用電設備或器具必要移動之電路部分，且可撓軟線可透過裝設位置或防護裝置避免損壞。 三、不需進入水池即可移出之電動沉水幫浦，於水池與其電源間之管槽範圍內延伸。 四、進出開放式混合桶或混合槽之電動攪拌器。
2. 如依前項規定採用可撓軟線配線者，該軟線裝設應符合下列規定： 一、為適用於1區及2區者。 二、內含一條符合第九十三條及第九十四條規定之設備接地導線。 三、以適用之方法連接至終端或電源導線。 四、採用線夾或其他可確保終端連接不會承受拉力之方法支撐。 五、為連續線段。 六、進入耐壓防爆「d」型或防爆（XP）型線盒、管配件或封閉箱體，可撓軟線終端採用可維持其保護技術型式之軟線連接器。 七、進入增加安全「e」型封閉箱體，可撓軟線終端採用增加安全「e」型軟線連接器。

1. 在0區、1區或2區內，導線進入增加安全「e」型設備者，包括其備用線，終端應連接至增加安全「e」型端子。
2. 在0區、1區或2區內，如可能有揮發氣凝結液或液體聚積或浸入觸及導線絕緣層者，該絕緣層應為適用於此環境者，或以適用之被覆或具同等效果之方法加以保護。

1. 0區、1區及2區不得有運轉電壓超過三十伏特之未絕緣暴露導線、匯流排、端子或組件該區如為潮濕場所者，未絕緣暴露部分之運轉電壓不得超過十五伏特。
2. 前項規定未絕緣暴露部分應採用適用於0區、1區或2區之本質安全「ia」、「ib」或「ic」型之技術加以保護。

1. 0區、1區及2區之用電設備或器具裝設依下列規定辦理： 一、0區： （一）裝設於0區應為適用於0區者。 （二）本質安全器具為適用於與0 區相同氣體之第一類第一種場所，或適用於0 區特定之氣體或揮發氣、數種氣體或揮發氣之特定混合物，或數種氣體或揮發氣之任何特定組合，並有適用於0 區之溫度等級者，得裝設於0區。 二、1區： （一）裝設於1區應為適用於1區者。 （二）設備或器具為適用於與1 區相同氣體之第一類第一種場所或0 區，或適用於1 區特定之氣體或揮發氣、數種氣體或揮發氣之特定混合物，或數種氣體或揮發氣之任何特定組合，並有適用於1 區之溫度等級者，得裝設於1區。 （三）設備或器具有適用於1 區或2 區之正壓「p」型保護技術者，得裝設於1區。 三、2區： （一）裝設於2區應為適用於2區者。 （二）設備或器具為適用於與2 區相同氣體之第一類第一種場所或第二種場所、0區或1區，或適用於2區特定之氣體或揮發氣、數種氣體或揮發氣之特定混合物，或數種氣體或揮發氣之任何特定組合，並有適用於2 區之溫度等級者，得裝設於2區。 （三）設備或器具有適用於1 區或2 區之正壓「p」型保護技術者，得裝設於2區。 （四）如鼠籠式感應電動機等內部無電刷、開關機構或類似電弧產生裝置之開放式或非耐壓防爆「d」、非防爆（XP）外殼電動機，得裝設於2區。 四、設備或器具為適用於ⅡC群環境者，得裝設於ⅡA群或ⅡB群環境；適用於ⅡB群環境者，得裝設於ⅡA群環境。
2. 用電設備或器具之安裝應依製造廠家說明書指示辦理。

在1區裝設增加安全「e」型電動機或發電機，應採用適用於1區者，並依下列規定辦理 一、電動機之商品標示應有起動電流比（IA/IN）及安全堵轉時間（tE）。 二、電動機應有控制器，其控制器之商品標示應有其所保護之電動機型號、編號、輸出額定功率（以馬力或千瓦特為單位）、滿載電流－起動電流比、安全堵轉時間，及電動機或發電機之特定過載保護型式。 三、連接應採用適用於該電動機或發電機之特定端子。 四、端子箱得為堅固、不可燃之非金屬材質，且箱體內裝有電動機框架與設備接地連接間之內部接地裝置。 五、各種電壓等級之電動機應符合第三章第八節或第八章第六節規定。 六、電動機應有個別過載保護裝置，其跳脫設定或額定值應符合電動機之額定及其過載保護要求。 七、電動機不適用第二百二十五條第三款及第二百三十三條規定。 八、電動機起動期間，其過載保護不得旁接或打開。

0區、1區或2區之配線及設備應依第二章第五節及下列規定接地及搭接： 一、搭接： （一）搭接應採用有適當配件之搭接導線或具同等效果之搭接方式，不得僅以制止螺絲圈套管及雙制止螺絲圈式之接觸作搭接。 （二）0區、1區或2區與用戶受電裝置接地點間，或與獨立電源供電系統接地點間之管槽、管件、配件、線盒及封閉箱體等，應依前目規定搭接。 （三）依第九十四條第一款規定，被接地導線與接地電極如於建築物隔離設備電源側相接，且分路過電流保護裝置位於該隔離設備負載側者，得僅於最接近其相接處作搭接。 二、設備接地：採用金屬可撓導線管或液密型金屬可撓導線管配線者，應附加一條符合第九十三條、第九十四條第七款、第九十六條規定之設備接地導線。但在2區之設備非屬動力負載，電路過電流保護裝置安培額定在十安培以下，採用液密型可撓金屬導線管長度在一‧八米以下，並搭配適用之接地用配件者，該導線管內得免附加設備接地導線。

0區、1區及2區之製程設備連接處密封，應依第四百八十條規定辦理。